GOST 10138-93

گروه M73

استاندارد بین ایالتی

پارچه های خالص، کتانی و نیمه کتانی

شرایط فنی عمومی

پارچه های کتانی، کتان و نیمه کتان خالص برای ملحفه و لباس زیر. مشخصات فنی

OKP 83 3100

تاریخ معرفی 1995-01-01

داده های اطلاعاتی

مرجع اسناد نظارتی و فنی

پیشگفتار

1 توسعه یافته توسط Gosstandart روسیه

معرفی شده توسط دبیرخانه فنی شورای بین ایالتی استانداردسازی، اندازه گیری و صدور گواهینامه

2 مصوب 21 اکتبر 1993 توسط شورای بین ایالتی استانداردسازی، اندازه شناسی و صدور گواهینامه.

3 با حکم کمیته استانداردسازی، اندازه گیری و صدور گواهینامه فدراسیون روسیه مورخ 02.06.94 N 160، استاندارد بین ایالتی GOST 10138-93 به طور مستقیم به عنوان استاندارد دولتی فدراسیون روسیه از 01.01.95 به اجرا درآمد.

4 به جای GOST 10138-79; GOST 9203-76، GOST 7780-78 (در مورد پارچه های کتان)، GOST 10641-88 (در مورد پارچه های کتانی خالص، کتان و نیمه کتان)

این استاندارد برای پارچه های کتانی خالص، کتان و نیمه کتان آماده برای تخت و لباس زیر اعمال می شود.

1. الزامات فنی

1.1. پارچه ها باید مطابق با الزامات این استاندارد، مستندات فنی و رژیم های تکنولوژیکی تایید شده به روش مقرر تولید شوند.

1.2. مشخصه

1.2.1. پارچه ها بر اساس نوع و محتوای مواد اولیه مورد استفاده به دو دسته تقسیم می شوند:

کتانی خالص حاوی 100٪ فیبر کتان؛

بذر کتان حاوی حداقل 92 درصد فیبر کتان؛

نیمه کتانی ترکیب شده با پنبه، حاوی حداقل 92٪ فیبر طبیعی.

1.2.2. بافت ها تولید می کنند:

از نخ کتانی خالص، کتان و نخ کتان با الیاف شیمیایی مطابق با GOST 10078 یا در ترکیب با نخ پنبه مطابق با GOST 6904، OST 17-362 و سایر NTD.

بافت های ساده، طرح دار و طرح دار بزرگ؛

سفید، رنگارنگ (شطرنجی، با حاشیه رنگی، با دوخت رنگی)، چاپی و رنگ شده.

پارچه ها را می توان تحت پوشش کم انقباض قرار داد: مکانیکی، فیزیکی و شیمیایی یا شیمیایی.

1.2.3. عرض پارچه های سلواژ باید مطابق با ابعاد یک عدد کامل 60 سانتی متر یا بیشتر باشد که به صفر یا پنج ختم می شود.

1.2.4. انحراف منهای مجاز در عرض پارچه نباید از سانتی متر تجاوز کند:

1.0 - با عرض تا 70 سانتی متر شامل.

1.5 - با عرض بیش از 70 تا 100 سانتی متر شامل.

2.0 - با عرض بیش از 100 تا 150 سانتی متر شامل.

2.5 - با عرض بیش از 150 تا 170 سانتی متر شامل.

3.0 - با عرض بیش از 170 سانتی متر،

عرض دو لبه نباید از 2.0 سانتی متر تجاوز کند. برای پارچه های تولید شده بر روی ماشین های بدون شاتل مانند STB، -3.5 سانتی متر.

تحمل عرض به علاوه محدود نیست.

1.2.5. انحراف منهای مجاز در تراکم سطح نباید بیش از 7٪ باشد.

انحراف منهای مجاز در تعداد نخ ها در هر 10 سانتی متر برای تار و پود باید ٪، بیش از:

2- مبتنی بر;

3- برای اردک.

به علاوه انحرافات مجاز در تراکم سطح و تعداد رزوه ها در هر 10 سانتی متر محدود نیست.

1.2.6. پارچه هایی با تراکم سطحی بیش از 145 گرم در متر باید با پر کردن سطح تولید شوند.

70 - برای پارچه های ساده بافت;

76- برای پارچه.

پر کردن سطح در طول توسعه و راه اندازی محصولات جدید به تولید تعیین می شود.

محاسبه پر شدن سطح در پیوست آورده شده است.

1.2.7. الزامات عرض، نوع و ترکیب مواد اولیه مورد استفاده، تراکم خطی نخ، تعداد نخ در هر 10 سانتی متر در تار و پود، تراکم سطح، انواع بافت و قابلیت اجرا باید در مستندات فنی هر مقاله ارائه شود. .

از نظر پارامترهای فیزیکی-مکانیکی و فیزیکی-شیمیایی، پارچه ها باید مطابق با استانداردهای مشخص شده در جدول 1 باشند.

میز 1

توجه داشته باشید. کاهش بار شکست مجاز است:

برای پارچه هایی که تحت پوشش شیمیایی یا فیزیکی-شیمیایی کم انقباض قرار می گیرند (به استثنای پارچه های نظامی) برای پود تا 392 نیوتن (40 کیلوگرم).

برای پارچه هایی که از نخ تار پنومومکانیکی برای 245 نیوتن (25 کیلوگرم برف) استفاده می کنند.

برای پارچه‌هایی که از نخ پنبه‌ای در سیستم پود استفاده می‌کنند، متناوب با کتانی در سرتاسر پود، تا 300 (31) نیوتن (kgf).

1.2.8. ثبات رنگ پارچه ها باید شرایط مندرج در جدول 2 را برآورده کند.

1.2.9. از نظر شاخص های هنری و زیبایی شناختی، پارچه ها باید مطابق با نمونه های استاندارد تایید شده مطابق با GOST 15.007 باشد.

1.2.10. سفیدی پارچه های سفید باید حداقل 82 درصد باشد، برای پارچه های سفید با هایلایت رنگی حداقل 80 درصد.

1.2.11. نوع پارچه مطابق با GOST 357 تعیین می شود.

1.3. علامت گذاری

1.3.1. علامت گذاری پارچه - طبق GOST 12453.

1.3.2. علامت گذاری حمل و نقل - با علائم جابجایی مطابق با GOST 14192 "به طور مستقیم با قلاب برخورد نکنید."

جدول 2

توجه داشته باشید. تن تیره رنگ مطابق با رنگ استاندارد، تن میانی 1/3 تن استاندارد و تن روشن 1/12 تن استاندارد است.

1.4. بسته

1.4.1. بسته بندی تاشو و اولیه - طبق GOST 12453.

1.4.2. بسته بندی پارچه برای حمل و نقل - با توجه به.

پارچه های کتانی درشت و نیمه کتان، GOST 29250-91

طبقه بندی استانداردهای دولتی GOST 29250-91: پارچه های کتانی درشت و نیمه کتان. شرایط فنی KGS: مواد و محصولات نساجی و چرم، پارچه های ساخته شده از الیاف پایه و کالاهای تکه ای. استانداردهای GOST پارچه های درشت کتان و نیمه کتان. فنی.... class=text>

GOST 29250-91

پارچه های درشت کتان و نیمه کتان. مشخصات فنی

GOST 29250-91

گروه M78

استاندارد بین ایالتی

پارچه های کتانی خشن و نیمه کتانی

مشخصات فنی

پارچه های کتانی و نیمه کتانی خشن سفید نشده، راونداک ها و کتان.
مشخصات فنی

MKS 59.080.40
OKP 83 3851, 83 3840, 83 3169

تاریخ معرفی 1993-01-01

داده های اطلاعاتی

1. توسعه و معرفی توسط کمیته دولتی صنایع سبک اتحاد جماهیر شوروی
توسعه دهندگان

V.V.Smelsky، Ph.D. فن آوری علوم; S.I. Konstantinov, Ph.D. فن آوری علوم; T.M.Valeeva

2. تصویب و اجرا شده توسط قطعنامه کمیته استاندارد و اندازه‌شناسی اتحاد جماهیر شوروی مورخ 29 دسامبر 1991 N 2337

3. به جای GOST 11040-74، GOST 13850-76، GOST 14785-69

4. مرجع اسناد نظارتی و فنی

5. بازنشر. مارس 2006

این استاندارد برای پارچه‌های خشن، درشت، پارچه‌ها و بوم‌هایی که برای مقاصد فنی و اهداف خاص در نظر گرفته شده‌اند، اعمال می‌شود.
الزامات این استاندارد اجباری است.

1. الزامات فنی

1. الزامات فنی

1.1. پارچه ها باید مطابق با الزامات این استاندارد بر اساس مقررات تکنولوژیکی مصوب به روش مقرر تولید شوند.

1.2. مشخصات

1.2.1. پارچه ها باید از نخ کتان خام، نخ کتان فرآوری شده شیمیایی، با افزودن الیاف شیمیایی مطابق با GOST 10078، در ترکیب با نخ پنبه مطابق با OST 17-96، و همچنین از انواع دیگر نخ های تولید شده مطابق با استاندارد تولید شوند. با مستندات نظارتی و فنی

1.2.2. پارچه ها با توجه به پارامترهای فیزیکی و مکانیکی باید الزامات مشخص شده در جدول را برآورده کنند.

یادداشت:

1. نامگذاری حروف مخفف نخ: o/m - شانه نخ ریسی مرطوب. o/s - شانه چرخان خشک؛ l / m - کتانی مرطوب چرخیده؛ ug/s - مونوکسید کربن روش ریسندگی خشک؛ پنبه - پنبه؛ LJPE - کتان-جوت-پلی استر؛ PE - فیبر پلی استر.

2. برای پارچه های خشن شماره 1 و 2 که برای ساخت آستین های لاستیکی در نظر گرفته شده اند، تحمل عرض بیش از 1± سانتی متر تعیین می شود.

3. مجاز به تولید عرضهای مساوی: 70±1; 90±1.5; 2±133 سانتی متر.

4. کاهش بار شکست بر روی پود پارچه ها برای نوارهای کارد شده با استفاده از نخ پنبه ای تولید شده در ماشین های نوع BD تا 343 نیوتن (35 کیلوگرم فات) با حفظ سایر پارامترهای فیزیکی و مکانیکی مجاز است.

5. شماره اجناس مربوط به نام پارچه ها در ضمیمه آمده است.

1.2.3. پارچه ها باید با استفاده از بافت دوشفت متساوی الاضلاع (ساده)، بوم - یک بافت نیمه شفاف تولید شوند.

1.2.4. پارچه ها باید برش خورده و کلندری شوند. پارچه های قاب قیچی یا کلندری نمی شوند. پارچه های نوارهای کارد بریده نمی شوند. بوم باید تمام شود.

1.2.5. در پارچه های کتان برای نقاشی، پارچه تئاتر، پارچه های خاکستری شماره 1 و 2، پارچه خاکستری شماره 3 در نظر گرفته شده برای نقاشی و بوم، وجود کلر، اسید و قلیا ممنوع است.
در پارچه های نوارهای کارتنی، کسر جرمی نشاسته باقیمانده نباید بیش از 1٪ باشد.

1.2.6. وجود الیاف شیمیایی در نخ برای تولید پارچه های نقاشی و تئاتر مجاز نیست. در نخ تولید پارچه نوارهای کارد، مقدار الیاف شیمیایی نباید بیشتر از 8 درصد باشد.

1.2.7. مویینگی پارچه های کتان برای نقاشی، پارچه های تئاتر و پارچه خاکستری N 3 که برای نقاشی در نظر گرفته شده است نباید بیش از 30 میلی متر باشد.

1.2.8. شاخص های عصاره آب از پارچه های خشن حفظ شده - طبق GOST 10776.
در پارچه های خشن حفظ شده حاوی حداکثر 35٪ الیاف پلی استر، کسر جرمی ترکیبات ثابت از جرم کاملا خشک پارچه باید حداقل٪ باشد: مس - 0.3. اکسید کروم - 0.13.

1.2.9. درجه پارچه ها مطابق با GOST 357 با تغییرات زیر تعیین می شود: در پارچه های خشن شماره 1 و 2 که برای ساخت آستین های لاستیکی استفاده می شود، عیوب محلی زیر در ظاهر مجاز نیست:
لبه سفت، موج دار، منحنی است.
در دو رشته یا بیشتر نزدیک هستند.
زیر برش هایی با نادر تراکم بیش از 10٪ در هر 1 سانتی متر؛
اعوجاج پارچه بیش از 2.5٪؛
زیر برش در 1-2 نخ در طول پارچه بیش از 1 سانتی متر؛
در پارچه های رنگ آمیزی، در پارچه های نمایشی و پارچه خاکستری شماره 3 که برای رنگ آمیزی در نظر گرفته شده است، تغییرات شدید در سایه ها مجاز نیست.

1.2.10. کشیدگی در امتداد تار و پود هنگام شکستن پارچه برای نوارهای کارد نباید از 10٪ تجاوز کند.

1.2.11. ضخامت پارچه برای نوارهای کارد باید از 0.4 تا 0.5 میلی متر باشد.

1.2.12. تغییر سایز پارچه پس از قفل نباید بیشتر از % باشد:

3 روی تار و 6 روی پود - برای پارچه های نمایشی.

7 برای تار و 3.5 برای پود - برای پارچه برای نقاشی.

1.2.13. طول قطعه، تعداد برش ها در قطعه و حداقل طول برش باید مطابق با الزامات GOST 12453 با تغییرات زیر باشد:
طول قطعه برای نوارهای کارتی باید:

N 1 - (86±0.5) متر، طبق توافق بین تامین کننده و مصرف کننده - (70±0.5) متر؛ N 2، 3، 4 - (70±0.5) متر؛
در پارچه های خشن شماره 1 و 2 که برای ساخت آستین های لاستیکی استفاده می شود، حداقل طول برش و تعداد برش در یک قطعه با توافق بین تامین کننده و مصرف کننده تعیین می شود و حداقل طول برش باید حداقل 7 باشد. متر

1.2.14. از نظر ظاهری پارچه ها باید مطابق با نمونه های تایید شده به روش مقرر باشد.

1.3. علامت گذاری

1.3.1. علامت گذاری پارچه - طبق GOST 12453.

1.3.2. علامت گذاری حمل و نقل - مطابق با GOST 7000 با استفاده از علائم حمل و نقل مطابق با GOST 14192 "دور از رطوبت نگهداری شود" و "با قلاب دست نزنید".

1.4. بسته

1.4.1. بسته بندی تاشو و اولیه - طبق GOST 12453.

1.4.2. بسته بندی پارچه برای حمل و نقل طبق GOST 7000.

2. پذیرش

پذیرش پارچه مطابق با GOST 29104.0 با موارد زیر: تولید کننده ضخامت پارچه، مویینگی و کج بودن را به طور دوره ای حداقل یک بار در سه ماهه تعیین می کند. شکستن بار و ازدیاد طول، تغییر اندازه پس از قفل - حداقل یک بار در ماه.

3. روش های تست

3.1. نمونه برداری برای آزمایشات آزمایشگاهی - طبق GOST 29104.0.

3.2. تعیین ابعاد خطی و چگالی سطح - طبق GOST 29104.1.

3.3. تعیین تعداد نخ های تار و پود در هر 10 سانتی متر - طبق GOST 29104.3.

3.4. تعیین بار شکستن و ازدیاد طول - طبق GOST 29104.4.

3.5. مویینگی - طبق GOST 29104.11.

3.6. تعیین ضخامت - مطابق با GOST 29104.2 با افزودن زیر: آزمایش ها در یک بار خاص 50 gf / cm انجام می شود.

3.7. تعیین مقدار چولگی - طبق GOST 14067.

3.8. تعیین محتوای ترکیبات ثابت، وجود کلر، اسیدها، قلیاها و عوامل اندازه - طبق GOST 25617.

3.9. تعیین تغییرات اندازه پس از قفل - طبق GOST 15530.

3.10. تعیین محتوای فیبر شیمیایی - طبق GOST 25617.

4. حمل و نقل و ذخیره سازی

حمل و نقل و ذخیره سازی پارچه ها - مطابق با GOST 7000 با موارد زیر: پارچه ها باید در یک اتاق بسته و گرم نشده با رطوبت نسبی بیش از 75٪ ذخیره شوند.

5. گارانتی سازنده

5.1. سازنده تضمین می کند که کیفیت پارچه های خشن و درشت مطابق با شرایط حمل و نقل و ذخیره سازی الزامات این استاندارد است.

5.2. ماندگاری تضمینی پارچه های خشن و درشت 5 سال از تاریخ تولید است.

ضمیمه (مرجع). نام پارچه ها بر اساس GOST 11040 - مقالات مربوطه با توجه به لیست قیمت N 43-08 (ویرایش 1982) و کدهای OKP

کاربرد
اطلاعات

اگر می خواهید شیک و پیچیده به نظر برسید و می خواهید زندگی خود را با مواد طبیعی و سازگار با محیط زیست پر کنید، مطمئناً به آن نیاز خواهید داشت. این ماده اعمال می شود هنگام دوخت لباس تابستانی و خانگی، انواع پارچه، پرده، پرده و روتختی، وسایل باغ و تفریح، کیف، قالیچه و چیزهای مفید دیگر. تولید پارچه کتان از زمان اجداد باستانی ما به ما رسیده است. امروزه فن آوری ها و روش های پردازش الیاف به طور قابل توجهی بهبود یافته است که به لطف آن پارچه کتان بادوام تر، الاستیک، نرم و نازک تر شده است.

تاریخچه پارچه کتان

تولید کتان در روم باستان، در مصر و اسکاندیناوی، در میان گول‌ها و اتروسک‌های باستان شناخته شده بود. در روسیه نیز از زمان های بسیار قدیم شروع به تولید پارچه کتان کردند.هر خانواده دارای تجهیزات ریسندگی و ماشین های بافندگی اولیه بود.

در زمان سلطنت پتر کبیر، حجم کشت کتان افزایش یافت و اولین کارخانه های تولید و فرآوری کتان در کشور پدیدار شد. در اواخر قرن هجدهم، صنعت با قدرت سریع شروع به توسعه کرد و قرن نوزدهم شاهد دوره شکوفایی صادرات محصولات کتانی به اروپا بود.

تولید کتان: یک رویکرد مدرن

آنچه امروز از تولید کننده دریافت می کنیم، مواد با ارزش و با کیفیتی است که از ساقه کتان به دست می آید.

1. گیاهان را می برند و در مزارع می گذارند تا از رطوبت یا کاملاً اشباع شوند به مدت 8 روز خیس کنید.

2. پس از خشک شدن، کتان را ورز داده و به صورت توپ های فشرده در می آورند. شما می توانید ظاهر اصلی الیاف کتان را در عکس با جزئیات ببینید.

3. سپس کتان را خمیده و شانه می کنند؛ شرح مفصلی از این فرآیند را می توان در ویدیوی زیر مطالعه کرد.

4. الیاف نرم و انعطاف پذیر به دستگاه ریسندگی ارسال می شود، جایی که نخ کتان متولد می شود

5. تارها وارد مغازه بافندگی می شود و در آنجا به پارچه کتانی ریسیده می شود.

6. مواد تمام شده رنگ شده، سفید شده یا به رنگ طبیعی خود باقی می مانند.

و در اینجا ویدیوی وعده داده شده در مورد چگونگی تولد کتان محبوب بلاروس است که در کنار پارچه های داخلی یکی از با کیفیت ترین مواد نساجی در اروپا است.

کتان و انواع آن

بسته به درجه پردازش الیاف کتان، پارچه کتان ممکن است ویژگی های متفاوتی داشته باشد.

• انواع نازک پارچه از نرم به دست می آید، الیاف کاملاً شانه شده. از این ماده در تولید پوشاک و لباس زیر، ملافه و منسوجات استفاده می شود. مقررات مهمان برای کالاهای ساخته شده از پارچه کتان نیز متفاوت است.
• تولید الیاف درشت کتان (دو) طبق استانداردهای متفاوتی نسبت به انواع خوب کتان رخ می دهد. رول پارچه کتان درشت در تولید کرباس، کرباس و کف پوش استفاده می شود.
• علاوه بر این، مطلقاً هیچ زباله ای در این صنعت وجود ندارد. بقایای نخ، قطعات الیاف با کیفیت پایین در تولید سوخت، عایق، بسته بندی استفاده می شودو کفپوش.

ویژگی ها، مزایا و معایب پارچه کتان

کتان یک ماده منحصر به فرد با خواص ارزشمند و منحصر به فرد است.

به اجرا گذاشته شود

به دستور فدرال

آژانس های فنی

مقررات و مترولوژی

استاندارد بین ایالتی

پارچه های کتانی و نیمه کتانی، متنوع و ترش

شرایط فنی عمومی

پارچه های کتانی و نیمه لینن رنگی و اسیدی شده.

مشخصات عمومی

GOST 11039-2015

ISS 59.080.30

تاریخ معرفی

پیشگفتار

اهداف، اصول اساسی و روش اساسی برای انجام کار در مورد استانداردسازی بین ایالتی در GOST 1.0-92 "سیستم استانداردسازی بین ایالتی. مقررات اساسی" و GOST 1.2-2009 "سیستم استانداردسازی بین ایالتی. استانداردهای بین ایالتی، قوانین و توصیه هایی برای استانداردسازی بین ایالتی" ایجاد شده است. قوانین توسعه، پذیرش، برنامه‌ها، به‌روزرسانی‌ها و لغو»

اطلاعات استاندارد

1 توسعه یافته توسط کمیته فنی برای استانداردسازی TK 412 "نساجی"، شرکت سهامی باز "موسسه تحقیقات علمی سراسر روسیه گواهینامه" (JSC "VNIIS")، شرکت سهامی باز "موسسه تحقیقات مرکزی اتوماسیون یکپارچه نور" صنعت" (JSC "TsNIILKA")

2 معرفی شده توسط آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه گیری (Rosstandart)

3 تصویب شده توسط شورای بین ایالتی استانداردسازی، اندازه شناسی و صدور گواهینامه (پروتکل مورخ 19 ژوئن 2015 N 47)

4 به دستور آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه شناسی مورخ 19 اوت 2015 N 1179-st، استاندارد بین ایالتی GOST 11039-2015 به عنوان استاندارد ملی فدراسیون روسیه در 1 ژوئیه 2016 به اجرا درآمد.

5 به جای GOST 11039-84

اطلاعات مربوط به تغییرات این استاندارد در فهرست اطلاعات سالانه «استانداردهای ملی» و متن تغییرات و اصلاحات در فهرست اطلاعات ماهانه «استانداردهای ملی» منتشر می شود. در صورت بازنگری (تعویض) یا لغو این استاندارد، اطلاعیه مربوطه در فهرست اطلاعات ماهانه «استانداردهای ملی» منتشر خواهد شد. اطلاعات، اطلاعیه ها و متون مربوطه نیز در سیستم اطلاعات عمومی - در وب سایت رسمی آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه گیری در اینترنت ارسال می شود.

1 منطقه استفاده

این استاندارد در مورد پارچه های آماده کتانی و نیمه کتانی چند رنگ و اسیدی (از این پس پارچه نامیده می شود) که برای ساخت مسیرها (کف)، تراس ها، سایبان ها، صندلی های آفتابگیر، تشک ها، روکش ها، سوغاتی ها و سایر محصولات مشابه در نظر گرفته شده است، اعمال می شود.

2. مراجع هنجاری

GOST ISO 14184-1-2014 مواد نساجی. تعیین محتوای فرمالدئید بخش 1. فرمالدئید آزاد و هیدرولیز شده (روش استخراج آب)

GOST ISO 14184-2-2014 مواد نساجی. تعیین محتوای فرمالدئید بخش 2. فرمالدئید آزاد شده (روش جذب بخار)

GOST 15.007-88 سیستم توسعه و تولید محصولات. محصولات صنعت سبک مقررات اساسی

GOST 357-75 پارچه های کتانی، کتان و نیمه کتان خالص. تعیین درجه

GOST 3811-72 (ISO 3932-76، ISO 3933-76، ISO 3801-77) مواد نساجی. پارچه ها، پارچه های نبافته و کالاهای تکه ای. روشهای تعیین ابعاد خطی، چگالی خطی و سطحی

GOST 3812-72 مواد نساجی. پارچه و کالاهای تکه ای. روش های تعیین تراکم نخ ها و تافت های شمع

GOST 3813-72 (ISO 5081-77، ISO 5082-82) مواد نساجی. پارچه و اجناس قطعه. روش‌های تعیین ویژگی‌های کششی

GOST 3816-81 (ISO 811-81) پارچه های نساجی. روش های تعیین خواص رطوبت گیر و آب گریز

GOST 6904-83 نخ پنبه پیچ خورده سنگین برای بافندگی. مشخصات فنی

GOST 7000-80 مواد نساجی. بسته بندی، برچسب زدن، حمل و نقل و ذخیره سازی

GOST 9733.0-83 مواد نساجی. الزامات عمومی برای روش های آزمایش برای ثبات رنگ در برابر تأثیرات فیزیکی و شیمیایی

GOST 9733.1-91 (ISO 105-B01-88) مواد نساجی. روش های تست ثبات رنگ در برابر نور

GOST 9733.2-91 مواد نساجی. روش تست برای ثبات رنگ در برابر هوا

GOST 9733.3-83 مواد نساجی. روش تست ثبات رنگ در برابر نور در شرایط نور مصنوعی (لامپ زنون)

GOST 9733.4-83 مواد نساجی. روش های تست ثبات رنگ در شستشو

GOST 9733.13-83 مواد نساجی. روش های تست برای ثبات رنگ به حلال های آلی

GOST 9733.27-83 مواد نساجی. روش های تست ثبات رنگ در برابر اصطکاک

GOST 10078-85 نخ از الیاف پایه و از مخلوط با الیاف شیمیایی. شرایط فنی عمومی

GOST 10776-78 پارچه های کتانی و نیمه کتان با اشباع ضد آب و بیوسیدال. هنجارهای اتصالات ثابت و نشانگرهای استخراج آب

GOST 12453-77 پارچه و کالاهای تکه ای، کتانی خالص، کتانی و نیمه کتانی. بسته بندی اولیه و برچسب زدن

GOST 14192-96 علامت گذاری محموله

GOST 17922-72 پارچه و کالاهای نساجی. روش تعیین بار پارگی

GOST 18976-73 پارچه های نساجی. روشی برای تعیین مقاومت سایشی

GOST 20566-75 پارچه و کالاهای نساجی. قوانین پذیرش و روش نمونه گیری

GOST 21768-76 پارچه و کالاهای تکه ای از محدوده نظامی. قوانین پذیرش

GOST 24220-80 پارچه های مبلمان. شرایط فنی عمومی

GOST 25617-83 پارچه ها و محصولات کتانی، نیمه کتانی، پنبه ای و مخلوط. روش های آزمایش شیمیایی

GOST 30084-93 مواد نساجی. علامت گذاری اولیه

GOST 30157.0-95 پارچه های نساجی. روش‌هایی برای تعیین تغییرات ابعادی پس از درمان مرطوب یا تمیز کردن خشک. مقررات عمومی

GOST 30157.1-95 پارچه های نساجی. روش‌هایی برای تعیین تغییرات ابعادی پس از درمان مرطوب و تمیز کردن خشک حالت های پردازش

توجه - هنگام استفاده از این استاندارد، توصیه می شود اعتبار استانداردهای مرجع را در سیستم اطلاعات عمومی - در وب سایت رسمی آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه گیری در اینترنت یا با استفاده از شاخص اطلاعات سالانه "استانداردهای ملی" بررسی کنید. ، که از اول ژانویه سال جاری منتشر شد و در مورد شماره های شاخص اطلاعات ماهانه "استانداردهای ملی" برای سال جاری منتشر شد. اگر استاندارد مرجع جایگزین (تغییر شده) شود، پس هنگام استفاده از این استاندارد باید با استاندارد جایگزین (تغییر شده) هدایت شوید. اگر سند مرجع بدون جایگزینی باطل شود، در این صورت مقرراتی که در آن به آن ارجاع داده شده است، در مورد بخشی که بر این مرجع تأثیری ندارد اعمال می شود.

3. اصطلاحات و تعاریف

عبارات زیر با تعاریف مربوطه در این استاندارد استفاده می شود:

3.1 تراس: گسترش باز محصور به یک ساختمان به شکل یک منطقه تفریحی، واقع در زمین یا بالای طبقه پایین، با یا بدون سقف.

سایبان 3.2: سایبان ساخته شده از پارچه متراکم برای محافظت در برابر آفتاب و باران.

4. طبقه بندی، پارامترهای اصلی و ابعاد

4.1 پارچه های کتانی و نیمه کتان، رنگارنگ و اسیدی شده، باید مطابق با الزامات این استاندارد، اسناد فنی و رژیم های تکنولوژیکی مورد تایید به روش مقرر تولید شوند.

4.2 اسناد فنی برای یک نوع خاص (محصول) پارچه باید نشان دهد: نوع و کسر جرمی مواد خام مورد استفاده، عرض پارچه، تراکم سطح پارچه، تراکم خطی نخ (نخ ها)، تعداد نخ در هر 10 سانتی متر در تار و پود، نوع بافت، بارهای شکستگی و پارگی، نوع پرداخت استفاده شده.

با توافق بین مشتری و سازنده، اسناد فنی ممکن است الزامات اضافی را برای محصولاتی که تحت پوشش این استاندارد نیستند ایجاد کند.

4.3 بسته به محتوای الیاف کتان، پارچه ها به موارد زیر تقسیم می شوند:

بذر کتان حاوی حداقل 92 درصد فیبر کتان؛

کتانی نیمه کتان حاوی حداقل 30 درصد الیاف کتان.

4.4 عرض پارچه های دارای لبه ها باید با یک عدد کامل از 45 سانتی متر شروع و به صفر یا پنج ختم شود.

4.4.1 انحراف منهای مجاز در عرض پارچه، سانتی متر، نه بیشتر:

1.0 - با عرض تا 70 سانتی متر شامل؛

1.5 - با عرض 70 تا 100 سانتی متر شامل؛

2.0 - با عرض بیش از 100 تا 150 سانتی متر شامل؛

2.5 - با عرض بیش از 150 سانتی متر.

انحرافات مثبت در عرض محدود نیستند.

عرض دو لبه نباید از 2.0 سانتی متر تجاوز کند. برای پارچه های تولید شده در ماشین های بدون شاتل - 3.5 سانتی متر.

4.4.2 انحراف منهای مجاز در تراکم سطح نباید بیش از 7٪ باشد، در تعداد نخ در 10 سانتی متر برای تار - حداکثر 2٪، برای پود - بیش از 3٪.

به علاوه انحراف در تراکم سطح و تعداد نخ ها در هر 10 سانتی متر محدود نیست.

5. الزامات فنی عمومی

5.1 ویژگی ها

5.1.1 از نظر شاخص های هنری و زیبایی، پارچه ها باید مطابق با نمونه های استاندارد تایید شده مطابق با GOST 15.007 باشد.

5.1.2 پارچه های کتانی و نیمه کتان، رنگارنگ و اسیدی شده، تولید می کنند:

از نخ کتانی خالص، کتانی و کتان با الیاف شیمیایی - طبق GOST 10078؛

از نخ مخلوط شده از مخلوطی از پنبه، کتان و الیاف شیمیایی طبق اسناد نظارتی موجود در قلمرو کشور تولید کننده؛

در ترکیب با نخ پنبه - مطابق با GOST 6904، با سایر انواع نخ - مطابق با اسناد نظارتی موجود در قلمرو کشور تولید کننده؛

بافت ژاکارد ساده و طرح دار.

5.1.3 پارچه ها در پارچه های خاکستری، اسیدی و رنگارنگ ساخته می شوند.

5.1.4 پارچه‌ها را می‌توان برش داد یا شمعدانی کرد یا اتو کرد.

5-1-5 از نظر خواص فیزیکی و مکانیکی پارچه ها باید مطابق با استانداردهای مشخص شده در جدول 2 باشند.

جدول 2

پارامترهای فیزیکی و مکانیکی بافت ها

5.1.6 استاندارد مقاومت سایشی پارچه برای روکش ها - طبق GOST 24220.

5.1.7 کسر جرمی عامل اندازه در پارچه های رانر، روکش ها و سوغاتی ها نباید بیشتر از 3٪ باشد.

5.1.8 استانداردهای اتصالات ثابت و شاخص های استخراج آب پارچه برای سایبان با اشباع مقاوم در برابر آب - طبق GOST 10776.

5.1.9 ثبات رنگ پارچه ها باید الزامات مشخص شده در جدول 3 را برآورده کند.

جدول 3

استانداردهای ثبات رنگ

5.1.10 وجود اسید در پارچه های اسیدی مجاز نیست.

5.1.11 درجه پارچه طبق GOST 357 تعیین می شود.

5.2 علامت گذاری

5.2.1 برچسب زدن پارچه ها - مطابق با GOST 30084 با افزودنی زیر: روی برچسب متصل به قطعات یا رول های پارچه تمام شده، باید یک "علامت تکی از گردش در بازار" اضافه شود.

5.2.2 علامت گذاری حمل و نقل - مطابق با GOST 7000 با استفاده از علائم جابجایی مطابق با GOST 14192: "دور از رطوبت نگهداری شود" و "با قلاب برخورد نکنید".

5.3 بسته بندی

5.3.1 بسته بندی اولیه پارچه - طبق GOST 12453.

5.3.2 بسته بندی پارچه برای حمل و نقل و ذخیره سازی - طبق GOST 7000.

6. الزامات ایمنی

6.1 مواد اولیه و ملزومات مورد استفاده برای تولید پارچه باید مطابق با الزامات قوانین و مقررات بهداشتی و اپیدمیولوژیک دولتی در حال اجرا در کشور باشد.

6.3 سطح قدرت میدان الکترواستاتیک روی سطح بافت ها نباید بیشتر از 15 کیلو ولت بر متر باشد.

6.4 شاخص سمیت بافت، تعیین شده در محیط آبی، باید از 70٪ تا 120٪ شامل، در هوا - از 80٪ تا 120٪ باشد.

6.5 شدت بوی پارچه ها در شرایط طبیعی نباید از 2 نقطه بیشتر شود.

7. قوانین پذیرش

7.1 قوانین پذیرش - مطابق با GOST 20566 و GOST 21768 با افزودن زیر: سازنده باید کنترل پارامترهای فیزیکی و مکانیکی پارچه ها را برای هر کالا در فرکانس نشان داده شده در زیر انجام دهد:

ثبات رنگ در برابر نور، نور و آب و هوا، حلال های آلی - حداقل یک بار در سال.

ثبات رنگ در برابر شستشو، اصطکاک، بار پارگی و شاخص های تعیین شده در 5.1.7، 5.1.8، 5.1.10 و 6.2 - در مرحله تولید، و سپس - حداقل یک بار در سه ماهه.

بار شکستن، چگالی سطح، تغییر در ابعاد خطی پس از پردازش مرطوب - حداقل یک بار در ماه.

پذیرش بر اساس ظاهر و عرض پارچه، مقاومت در برابر آب - در هر دسته.

نشانگر قدرت میدان الکترواستاتیک روی سطح پارچه، شاخص سمیت و شدت بو در مرحله توسعه و راه اندازی محصولات به تولید تعیین می شود.

اگر نتایج نامطلوب آزمایش های دوره ای حداقل برای یک نشانگر به دست آید، آزمایش ها بر روی آن انجام می شود تا زمانی که نتایج مثبت در سه دسته متوالی به دست آید.

8. روش های تست

8.1 نمونه برداری - طبق GOST 20566.

8.2 تعیین ابعاد خطی و چگالی سطح - طبق GOST 3811.

8.3 تعیین تعداد نخ های تار و پود در هر 10 سانتی متر - طبق GOST 3812.

8.4 تعیین تغییرات اندازه پس از پردازش مرطوب (قفل کردن، شستشو) - طبق GOST 30157.0، GOST 30157.1.

8.5 تعیین بار شکست - طبق GOST 3813.

8.6 تعیین بار پارگی - طبق GOST 17922.

8.7 تعیین مقاومت سایشی - طبق GOST 18976.

8.8 تعیین مقاومت در برابر آب - طبق GOST 3816.

8.9 تعیین ثبات رنگ - طبق GOST 9733.0، GOST 9733.1، GOST 9733.2، GOST 9733.3، GOST 9733.4، GOST 9733.13، GOST 9733.27.

8.10 تعیین شاخص سمیت - طبق اسناد نظارتی در حال اجرا در قلمرو ایالتی که استاندارد را پذیرفته است.

8.11 تعیین بو - طبق اسناد نظارتی در حال اجرا در قلمرو ایالتی که استاندارد را پذیرفته است.

8.12 تعیین کسر جرمی عامل اندازه و مقدار فرمالدئید آزاد در پارچه ها، وجود اسیدها در پارچه های اسیدی شده، هنجارهای ترکیبات ثابت و شاخص های عصاره آب، کسر جرمی الیاف شیمیایی - طبق GOST 25617، GOST ISO 14184-1، GOST ISO 14184-2.

8.13 تعیین سطح قدرت میدان الکترواستاتیک روی سطح - طبق اسناد نظارتی در حال اجرا در قلمرو ایالتی که استاندارد را پذیرفته است.

9. حمل و نقل و ذخیره سازی

9.1 حمل و نقل و ذخیره سازی پارچه - طبق GOST 7000.

پارچه های درشت کتان و نیمه کتان

این استاندارد برای پارچه‌های خشن، درشت، پارچه‌ها و بوم‌هایی که برای مقاصد فنی و اهداف خاص در نظر گرفته شده‌اند، اعمال می‌شود.
الزامات این استاندارد اجباری است.

الزامات فنی

پارچه ها باید مطابق با الزامات این استاندارد بر اساس مقررات تکنولوژیکی مصوب به روش مقرر تولید شوند.

مشخصات

پارچه ها باید از نخ کتان خام، کتان فرآوری شده شیمیایی، با افزودن الیاف شیمیایی مطابق با GOST 10078، در ترکیب با نخ پنبه مطابق با OST 17-96، و همچنین از انواع دیگر نخ های تولید شده مطابق با اسناد نظارتی و فنی پارچه ها با توجه به شاخص های فیزیکی و مکانیکی باید شرایط مندرج در جدول را برآورده کنند.

پارچه ها باید با بافتن دوشفت متساوی الاضلاع (ساده) تولید شوند. بوم - بافت نیمه شفاف.
پارچه ها باید برش خورده و کلندری شوند. پارچه های قاب قیچی یا کلندری نمی شوند. پارچه های نوارهای کارد بریده نمی شوند. بوم باید تمام شود.
وجود کلر، اسید و قلیا در پارچه های نقاشی کتان، پارچه های تئاتر، پارچه های خاکستری شماره 1 و 2، پارچه خاکستری شماره 3 در نظر گرفته شده برای نقاشی و بوم مجاز نیست.
در پارچه های نوارهای کارتنی، کسر جرمی نشاسته باقیمانده نباید بیش از 1٪ باشد.
وجود الیاف شیمیایی در نخ برای تولید پارچه های نقاشی و تئاتر مجاز نیست. در نخ تولید پارچه نوارهای کارد، مقدار الیاف شیمیایی نباید بیشتر از 8 درصد باشد.
مویینگی پارچه های کتان برای نقاشی، پارچه های تئاتر و پارچه خاکستری شماره 3 در نظر گرفته شده برای رنگ آمیزی نباید بیشتر از 30 میلی متر باشد.
شاخص های عصاره آب از پارچه های خشن حفظ شده - طبق GOST 10776.
در پارچه های خشن حفظ شده حاوی حداکثر 35٪ الیاف پلی استر، کسر جرمی ترکیبات ثابت از جرم کاملا خشک پارچه باید حداقل٪ باشد: مس - 0.3. اکسید کروم - 0.13.
درجه پارچه ها مطابق با GOST 357 با تغییرات زیر تعیین می شود: در پارچه های خشن شماره 1 و 2 که برای ساخت آستین های لاستیکی استفاده می شود، عیوب محلی زیر در ظاهر مجاز نیست:
لبه سفت، موج دار، منحنی است.
در دو رشته یا بیشتر نزدیک هستند.
زیر برش هایی با نادر تراکم بیش از 10٪ در هر 1 سانتی متر؛
اعوجاج پارچه بیش از 2.5٪؛
زیر برش در 1-2 نخ در طول پارچه بیش از 1 سانتی متر؛
در پارچه برای نقاشی، در پارچه تئاتر و پارچه خاکستری شماره 3 در نظر گرفته شده برای نقاشی، تفاوت شدید در سایه ها مجاز نیست.
کشیدگی در امتداد تار و پود هنگام شکستن پارچه برای نوارهای کارد نباید از 10٪ تجاوز کند.
ضخامت پارچه برای نوارهای کارد باید از 0.4 تا 0.5 میلی متر باشد.
تغییر سایز پارچه پس از قفل نباید بیشتر از % باشد:
3 روی تار و 6 روی پود - برای پارچه های نمایشی.
7 برای تار و 3.5 برای پود - برای پارچه برای نقاشی.
طول قطعه، تعداد برش ها در قطعه و حداقل طول برش باید مطابق با الزامات GOST 12453 با تغییرات زیر باشد:
طول قطعه برای نوارهای کارتی باید:
شماره 1 - (86±0.5) متر، طبق توافق بین تامین کننده و مصرف کننده - (70±0.5) متر؛
شماره 2، 3، 4 - (70±0.5) متر;
در پارچه های خاکستری شماره 1 و 2 که برای ساخت آستین های لاستیکی استفاده می شود، حداقل طول برش و تعداد برش در یک قطعه با توافق بین تامین کننده و مصرف کننده تعیین می شود و حداقل طول برش باید حداقل 7 باشد. متر
از نظر ظاهری پارچه ها باید مطابق با نمونه های تایید شده به روش مقرر باشد.

ضمیمه (مرجع)
نام پارچه ها بر اساس GOST 11040 - مقالات مربوطه با توجه به لیست قیمت شماره 43-08 (ویرایش 1982) و کدهای OKP