5. انجام تعمیرات پیشگیرانهتعمیر و نگهداری پیشگیرانه تجهیزات باید در دوره های خاموشی یا ساعات غیرفعال انجام شود.

6. استفاده از نیروی کار "جهانی".سیستم Just-in-Time شامل آموزش کارگران برای کار با انواع تجهیزات و ماشین آلات است. این به کارگران اجازه می دهد تا عملیات نگهداری و کنترل کیفیت را در حالی که در ایستگاه کاری خود هستند انجام دهند. JIT مستلزم ایجاد تیم های تولیدی شایسته است که مسئولیت کامل نتایج کار خود را بر عهده دارند.

7. استفاده از برنامه "نقص صفر".برای اینکه سیستم Just in Time کار کند، تمام اقداماتی که منجر به نقص یا نقص می شود باید حذف شوند، زیرا این سیستم ذخایری برای از بین بردن آنها فراهم نمی کند. اجرای این برنامه به کارکنان اجازه می دهد تا به مسئولیت شخصی در قبال کیفیت کاری که انجام می دهند دست یابند. همچنین در سیستم JIT هر یک از کارکنان باید در صورت امکان کیفیت کار، حق توقف تولید را داشته باشند.

8. استفاده از دسته های کوچک هنگام جابجاییبرای پیاده سازی این عنصر در سیستم JIT، استفاده از سیستم سیگنالینگ (مثلاً کارت های کانبان) پیش بینی شده است. این امر انتقال قطعات بین ایستگاه های کاری (تجهیزات تولید) را در مقادیر کم تضمین می کند. در حالت ایده آل، یک قسمت باید در واحد زمان منتقل شود.

مزایا و معایب Just in Time

Just in Time سیستمی است که با موفقیت در بسیاری از کارخانه های تولیدی استفاده شده است. مانند هر سیستم تولیدی، JIT دارای مزایا و معایب خاصی است. مزایای اصلی سیستم Just in Time عبارتند از:

1. کاهش نقدینگی مورد نیاز برای مدیریت موجودی. حجم کمتری از موجودی ها به شما امکان می دهد میزان منابع مالی "یخ زده" موجودی ها را کاهش دهید.

2. امکان استفاده از مناطقی که قبلاً برای ذخایر اختصاص داده شده بود برای سایر نیازها. سیستم Just-in-Time مقدار موجودی مواد اولیه، موجودی تولید و موجودی کالاهای نهایی را کاهش می دهد. در نتیجه می توان مناطق قابل توجهی را آزاد کرد که می توان از آنها برای اهداف دیگر استفاده کرد.

3. کاهش حجم کالاهای فروخته نشده در هنگام کاهش تقاضا. هدف سیستم Just-in-Time تولید مقدار محصول مورد نیاز مصرف کننده است. بنابراین، اگر تقاضا برای محصولات به شدت کاهش یابد، در سیستم JIT مقدار کالاهای فروخته نشده حداقل خواهد بود.

4. کاهش حجم دسته های تولیدی. این به شما امکان می دهد تا سریعتر به نیازهای متغیر بازار پاسخ دهید. با توجه به دسته های کوچک در سیستم JIT، امکان اجرای سریعتر تغییرات بر اساس نیاز مشتری وجود دارد.

5. کاهش تعداد عیوب که منجر به کاهش عیوب و هزینه اصلاح آنها می شود. برای اینکه سیستم Just-in-Time به طور موثر عمل کند، تعداد عیوب شناسایی شده در تولید باید به صفر برسد. برای رسیدن به این هدف، تلاش زیادی برای بهبود کیفیت کار انجام می شود.

جدی ترین و آشکارترین معایب سیستم Just-in-Time عبارتند از:

1. کاهش فرصت برای اصلاح عیوب به وجود آمده و از دست رفته برای عملیات بعدی. زیرا JIT موجودی ها و ذخایر، هم مواد و هم زمان (یا به حداقل ممکن کاهش می یابد) ارائه نمی دهد، سپس در طول فرآیند تولید، اصلاح یا اصلاح عیوب بسیار دشوار می شود. برای رفع نقص باید تمام تولید متوقف شود.

2. وابستگی شدید تولید به کیفیت کار تامین کنندگان. تامین کنندگان معمولا خارج از کنترل شرکت هستند، بنابراین هر گونه مشکل در زنجیره تامین می تواند باعث توقف تولید شود.

3. توانایی کمی برای پاسخگویی به افزایش ناگهانی تقاضا. زیرا از آنجایی که سیستم JIT موجودی کالاهای نهایی را فراهم نمی کند، زمان بیشتری برای پاسخگویی به تقاضای افزایش یافته مورد نیاز است.

پیاده سازی سیستم Just in Time

پیاده سازی یک سیستم JIT مستلزم تلاش های کلان و طولانی مدت سازمان است. عوامل کلیدی موفقیت برای پیاده سازی عبارتند از:

• پشتیبانی مدیران در تمامی سطوح مدیریتی سازمان؛
• تخصیص کافی منابع؛
• ایجاد روابط بلندمدت و قابل اعتماد با تامین کنندگان؛
• تغییر فرهنگ سازمانی سازمان؛
• تغییر جریان فرآیند و اصول سازمان تولید.

منطق سیستم JIT شامل کاهش موجودی مواد به سطحی است که فقط برای تولید یک دسته معین از محصولات لازم است. این امر تامین کنندگان را مجبور می کند فقط موادی را ارسال کنند که 100٪ کیفیت دارند. از آنجایی که ذخایر موجودی در سیستم JIT ایجاد نمی شود، هر قطعه عرضه شده باید استانداردهای کیفیت را داشته باشد. کاهش موجودی کالاها منجر به این واقعیت شد که مشکلات کیفیت قطعات و خدمات حامل به منصه ظهور رسید.

مشتریان سفارشات خود را با تامین کنندگان بر اساس برنامه زمانی دقیقی که اغلب به تحویل روزانه یا ساعتی نیاز دارند، قرار می دهند. هزینه های ثبت سفارش ناچیز است. بنابراین، آنها سفارش می دهند تا هزینه نگهداری موجودی کالا را به حداقل برسانند. "در حالی که زمان های تکمیل و قابلیت اطمینان تحویل برای هر سازنده نگرانی است، یک مدیر JIT باید تلاش کند تا زمان های تکمیل را به حداقل برساند و قابلیت اطمینان تحویل را به حداکثر برساند.

اگرچه JIT اغلب به عنوان یک سیستم مدیریت موجودی جدید در نظر گرفته می شود، این مفهوم در واقع در ایالات متحده توسط کارخانه های مونتاژ خودرو در پایان چرخه در دیترویت در دهه 1920 مورد استفاده قرار گرفت. سنگ آهن با کشتی از دریاچه های بزرگ وارد شد و در یک روز در یکی از کارخانه های فولاد فورد به فولاد تبدیل شد و سپس مهر و موم شده یا در اتومبیل ریخته شد.
کمرهایی که برای مونتاژ خودروها در چند روز پس از ورود سنگ آهن از مینه سوتا استفاده می شد. در سال 1926، فورد اظهار داشت: «ضایعات موجودی اضافی مواد و محصولات است که باعث افزایش قیمت و دستمزد کمتر می شود.

هنگام استفاده از سیستم های JIT، سطح تحمل خطاها یا نقص ها به طور کلی غیرقابل قبول است. بنابراین، مدیران لجستیک تلاش می کنند تا محموله را به گونه ای مدیریت کنند که دقیقاً با سفارشات مطابقت داشته باشد. کیفیت -این یک عامل بسیار مهم در زنجیره تامین است، زیرا سلامت و کارایی زنجیره توسط ضعیف ترین حلقه آن تعیین می شود. ابتدا باید حلقه ای از زنجیره که کیفیت لازم را ارائه نمی دهد حذف شود. در عوض، تامین کننده دیگری پیدا می شود یا وظیفه آن توسط یکی از شرکای زنجیره ای به عهده می گیرد.

نمونه هایی از محاسبات به موقع (JIT).

مثال 1.

شرط داده شده:

احتمال تحویل را ظرف 14 روز از لحظه سفارش "در زمان مقرر" برای چرخه لجستیک تعیین کنید که پارامترهای آماری آن در جدول 3.1 آورده شده است.

جدول 3.1. - پارامترهای آماری مدت چرخه لجستیک

اجازه دهید ویژگی های آماری را برای چرخه کلی انجام سفارش تعیین کنیم - مقدار متوسط، برای مقدار متوسط ​​زمان چرخه لجستیک:

برای انحراف معیار:

,

به ترتیب مقادیر متوسط ​​و انحراف استاندارد زمان اجرا کجا هستند منعملیات چرخه لجستیک؛ r ij– ضریب همبستگی بین منهفتم و j-عملیات چرخه

امضا کردن من≤jبه این معنی است که جمع به تمام ترکیبات زوجی ممکن از متغیرهای تصادفی گسترش می یابد. اگر مقادیر مورد نظر با هم مرتبط نباشند، برای همه r ijفرمول = 0 برای انحراف معیار σ Tساده شده

روزها.

انحراف استاندارد، (با فرض اینکه بین عملیات ها همبستگی وجود ندارد):

احتمال انجام یک سفارش «در زمان مقرر» اگر زمان انجام سفارش روی مقدار مشخصی تنظیم شود (یعنی فقط تخمین حد اطمینان بالای زمان مهم است) را می توان با استفاده از فرمول محاسبه کرد.

,

جایی که اف (...)- تابع جدول بندی شده قانون توزیع نرمال.

بیایید احتمال انجام سفارش را در 14 روز محاسبه کنیم. وقتی مقادیر را جایگزین می کنیم پیدا می کنیم

.

با استفاده از جدول 3.2، احتمال انجام سفارش را تعیین می کنیم آر= 0.7. این مقدار کمی است، زیرا 30٪ از سفارشات احتمالاً با شکست مواجه می شوند.

جدول 3.2 - مقادیر تابع توزیع نرمال F(x)، احتمالات P(x)و پارامتر ایکس

فرض کنید در نتیجه اقدامات انجام شده، امکان کاهش تغییرات در زمان اجرای عملیات چرخه لجستیک وجود داشت.
که منجر به کاهش شد σiو انحراف استاندارد زمان انجام سفارش که با فرمول محاسبه می شود برابر است با:

و احتمال تحویل محصول "در زمان مقرر" - در 14 روز. P= 0,855.

مثال 2.

شرط داده شده:

احتمال تحویل به موقع را در 3 ± 14 روز تعیین کنید. از لحظه سفارش برای چرخه لجستیک که در مثال بالا بحث شد.

حد پایین و بالای فاصله تحویل به ترتیب 11 و 17 روز است. احتمال اینکه یک سفارش "در زمان مقرر" تکمیل شود برابر است با

این یک احتمال کم برای انجام "دقیق" سفارش است
به موقع، از آنجایی که تقریباً در 45٪ موارد ممکن است سفارشات مختل شود.

درست مانند مثال 1، احتمال اجرا را تعیین می کنیم
سفارش با داده های تغییر یافته:

محاسبات نشان داد که قابلیت اطمینان تحویل به موقع افزایش یافته است، احتمال شکست برابر با 30 درصد از سفارشات بود.

برای کاهش خطر شکست در انجام یک سفارش در چارچوب زمانی توافق شده، مهم است که بتوانیم رویه های سفارش را مدیریت کنیم، به ویژه انتخاب بهترین گزینه مبتنی بر زمان برای انجام عملیات چرخه لجستیک. به عنوان مثال، نوع حمل و نقل، حامل، مسیر و غیره را به سرعت تغییر دهید.

اثر لجستیک

جریان مواد که از منبع اولیه مواد خام از طریق زنجیره ای از تولید، حمل و نقل و حلقه های واسطه به مصرف کننده نهایی حرکت می کند، ارزش دائماً افزایش می یابد. مطالعات انجام شده در بریتانیا نشان داده است که بیش از 70 درصد هزینه یک محصول که به دست مصرف کننده نهایی می رسد از هزینه های مرتبط با ذخیره سازی، حمل و نقل، بسته بندی و سایر عملیاتی است که حرکت جریان مواد را تضمین می کند.

سهم بالای هزینه های لجستیک در قیمت نهایی یک محصول نشان می دهد که چه ذخایری برای بهبود عملکرد اقتصادی واحدهای تجاری در بهینه سازی مدیریت جریان مواد وجود دارد.

بیایید مولفه های اصلی اثر اقتصادی استفاده از رویکرد لجستیک برای مدیریت جریان مواد را در نظر بگیریم. در زمینه های تولید و توزیع، استفاده از لجستیک اجازه می دهد:

§ کاهش موجودی در کل مسیر جریان مواد.

§ کاهش زمان لازم برای عبور کالا از زنجیره لجستیک.

§ کاهش هزینه های حمل و نقل؛

§ کاهش هزینه های دستی و هزینه های مربوط به عملیات باربری.

سهم قابل توجهی از اثر اقتصادی با کاهش موجودی در کل مسیر جریان مواد حاصل می شود. با توجه به انجمن صنعتی اروپا، نظارت سرتاسر جریان مواد کاهش موجودی مواد را 30-70٪ تضمین می کند (طبق گفته انجمن صنعتی ایالات متحده، کاهش موجودی در محدوده 30-50٪ رخ می دهد).

اهمیت بالای بهینه سازی موجودی با موارد زیر توضیح داده می شود:

- در ساختار کلی هزینه های لجستیک، هزینه ها
نگهداری موجودی ها بیش از 50٪ است که شامل هزینه های مدیریتی و همچنین ضررهای ناشی از آسیب یا سرقت کالا می شود.

- بیشتر سرمایه در گردش شرکت ها، به عنوان یک قاعده، به موجودی ها منحرف می شود (از 10 تا 50٪ از کل دارایی های شرکت).

- در تولید، هزینه های نگهداری موجودی ها به 25-30٪ از کل هزینه ها می رسد.

کاهش موجودی در هنگام استفاده از تدارکات به دلیل هماهنگی بالای اقدامات شرکت کنندگان در فرآیندهای لجستیک، با افزایش قابلیت اطمینان منابع، به دلیل منطقی بودن توزیع موجودی ها و همچنین به دلایل دیگر تضمین می شود.

مؤلفه بعدی اثر اقتصادی ناشی از استفاده از لجستیک با کاهش زمان لازم برای عبور کالا از زنجیره لجستیک شکل می گیرد. امروزه در کل زمان صرف شده برای انبارداری، عملیات تولید و تحویل، زمان صرف شده برای خود تولید به طور متوسط ​​بین 2 تا 5 درصد است.

بنابراین، بیش از 95٪ از زمان چرخش در عملیات لجستیکی صرف می شود. کاهش این جزء به شما امکان می دهد سرعت گردش سرمایه را افزایش دهید، بر این اساس سود دریافتی در واحد زمان را افزایش دهید و هزینه تولید را کاهش دهید.

اثر اقتصادی استفاده از لجستیک نیز از کاهش هزینه های حمل و نقل ناشی می شود. مسیرهای حمل و نقل بهینه می شوند، برنامه ها هماهنگ می شوند، دوره های بیکار کاهش می یابد، و سایر شاخص های استفاده از حمل و نقل بهبود می یابند.

رویکرد لجستیک، همانطور که قبلا ذکر شد، مستلزم درجه بالایی از هماهنگی بین شرکت کنندگان در توزیع کالا در زمینه تجهیزات فنی سیستم های پردازش محموله است. استفاده از یک نوع ابزار مکانیزه، بسته بندی یکسان، استفاده از روش های تکنولوژیکی مشابه پردازش محموله در تمام حلقه های زنجیره لجستیک مؤلفه بعدی تأثیر اقتصادی استفاده از لجستیک - کاهش هزینه های نیروی کار دستی است. و هزینه های مربوط به عملیات محموله.

رویکرد لجستیک همچنین شرایطی را برای بهبود بسیاری از شاخص‌های دیگر عملکرد سیستم هدایت مواد ایجاد می‌کند، زیرا سازماندهی کلی آن بهبود می‌یابد، ارتباط متقابل پیوندهای فردی افزایش می‌یابد و قابلیت کنترل بهبود می‌یابد.

مجموع اثر اقتصادی ناشی از استفاده از لجستیک، به عنوان یک قاعده، از مجموع اثرات بهبود شاخص های ذکر شده بیشتر است.

این با ظهور به اصطلاح ویژگی های یکپارچه در سیستم های لجستیکی سازمان یافته توضیح داده می شود. کیفیت هایی که در کل سیستم به طور کلی ذاتی هستند، اما مشخصه هیچ یک از عناصر به طور جداگانه نیستند.

ویژگی های یکپارچه سیستم های لجستیک نشان دهنده توانایی این سیستم ها برای تحقق هدف نهایی است که به نام "شش قانون تدارکات":

¨ محموله -محصول مورد نیاز؛

¨ کیفیت -کیفیت مورد نیاز؛

¨ تعداد -به مقدار لازم؛

¨ زمان -باید در زمان مناسب تحویل داده شود؛

¨ محل -به مکان مناسب؛

¨ هزینه ها- با حداقل هزینه

هدف یک فعالیت لجستیک در صورتی محقق می شود که این شش شرط برآورده شود، یعنی. محصول مناسب با کیفیت مورد نیاز در مقدار مورد نیاز در زمان مناسب با حداقل هزینه در مکان مناسب تحویل داده می شود.

با حل مشکلات مهم فعلی، لجستیک می تواند کارهای زیادی برای بهبود جریان مواد و اطلاعات در آینده انجام دهد (جدول 3.3).

جدول 3.3 - اهداف آتی لجستیک

ادامه جدول 3.3.

کنترل سوالات

1. چرا مفهوم "لجستیک" گسترده تر از مفهوم "بازاریابی" است؟

2. عواملی که در ایجاد فرصت ها و انگیزه های توسعه لجستیک نقش داشته اند را نام ببرید.

3. تازگی لجستیک چیست؟

4. سه رویکرد مفهومی برای ایجاد سیستم های لجستیک را نام ببرید.

5. توضیح دهید که چرا باید بین بخش های مختلف ساختاری شرکت ها به سازش رسید.

6. چگونه می توانید از چارچوب هدف "تعارض" در مسائلی که با توجه به موقعیت خود حل می کنید استفاده کنید؟

7. ماهیت سیستم "در زمان" را با استفاده از یک مثال خاص از کارگاه یا بخش خود توضیح دهید.

8. اثربخشی وظایف لجستیکی امیدوارکننده چیست؟

سخنرانی 4.
مبانی لجستیک انبار

4.1 وظایف و اهداف لجستیک انبار، فعالیت های لجستیکی آن

4.2 طرح فرآیند لجستیک در انبار

مدل به موقع

در لجستیک مدرن، هیچ تفسیر روشنی از مدل به موقع وجود ندارد. اغلب، این مفهوم در سطح توصیفی، به عنوان یک مدل تحویل محموله به‌موقع در نظر گرفته می‌شود که خسارات ناشی از انحراف زمان تحویل واقعی از زمان قراردادی را به حداقل می‌رساند. با این حال، 2 نسخه از مدل وجود دارد: تحلیلی و شبیه سازی.

مدل تحلیلی به موقع

مفهوم "در زمان" در رابطه با چرخه لجستیک در نظر گرفته می شود. از آنجایی که فواصل زمانی برای انجام عملیاتی که چرخه لجستیک را تشکیل می دهند، متغیرهای تصادفی هستند، کل چرخه یک متغیر تصادفی است که تابع قانون توزیع معینی است. شکل گیری یک مدل را می توان به صورت مجموعه ای از مراحل نشان داد:

• · جمع آوری داده های آماری.
• · پردازش داده ها؛
• · محاسبه آمار زنجیره لجستیک.
• 1) متوسط ​​زمان چرخه لجستیک:

2) انحراف معیار:

ضریب همبستگی بین - و - عملیات چرخه کجاست. به یاد بیاوریم که چرخه لجستیک (چرخه انجام سفارش) بازه زمانی بین ارسال یک سفارش و تحویل محصول یا خدمات سفارش داده شده به مصرف کننده نهایی است. شامل زمان انتقال، پردازش، محل تولید و بسته بندی، حمل و نقل سفارش و زمان پذیرش کالا توسط مصرف کننده می باشد.

3) تعیین مدت زمان زنجیره تامین با یک احتمال اطمینان معین با استفاده از فرمول:

که در آن شاخص توزیع نرمال مربوط به احتمال است. این تخمین در صورتی معتبر است که تابع توزیع زمان چرخه از قانون عادی پیروی کند.

4) تعیین زمان اجرای چرخه لجستیک "درست به موقع". اگر زمان تحویل سفارش روی یک مقدار مشخص تنظیم شده باشد، زمان چرخه سفارش یک حد اطمینان بالایی است و با استفاده از فرمول قابل محاسبه است:

زمان شروع چرخه لجستیک کجاست.

اگر زمان تحویل JIT نه تنها با یک مقدار تخمینی، بلکه با انحراف از آن یا یک بازه زمانی مشخص شود، مهم است که نه تنها حد بالای زمان تحویل سفارش، بلکه حد پایین را نیز تخمین بزنیم:

5) محاسبه احتمال تکمیل چرخه لجستیک "درست به موقع". اگر زمان سفارش با زمان مشخص شده باشد، احتمال تکمیل چرخه لجستیک را می توان محاسبه کرد:

تابع جدول بندی شده کجاست هنگامی که زمان تحویل سفارش با یک بازه داده می شود، احتمال انجام سفارش به صورت زیر تعیین می شود:

به ترتیب مرزهای بالایی و پایینی زمان اجرای سفارش مشخص شده "در زمان" مشخص شده است.

6) تشکیل تابع هدف وظیفه بهینه سازی انجام چرخه لجستیک "در زمان":

وابستگی هزینه های اجرای عملیات سیکل به مدت آن؛

پارامترهای مشخص کننده مدت زمان عملیات.

شما می توانید مقادیر متوسط ​​یا برآورد زمان اجرای هر عملیات را با احتمال اطمینان معین انتخاب کنید.

مثال. احتمال تحویل را ظرف 14 روز از لحظه سفارش "در زمان مقرر" برای چرخه لجستیک تعیین کنید که پارامترهای آماری آن در جدول آورده شده است:

• 1) مقدار متوسط ​​روز
• 2) s.k.o. (در صورت عدم وجود همبستگی بین عملیات)

• 4) از جدول توزیع عادی یعنی شکست 30 درصد سفارشات امکان پذیر است
• 5) با کاهش پراکندگی زمان اجرای عملیات

سپس احتمال تحویل محصول "در زمان مقرر" در 14 روز

مثال. احتمال تحویل به موقع را 14 ± 3 روز از تاریخ سفارش برای چرخه لجستیک در نظر گرفته شده در مثال قبلی تعیین کنید.

حد پایین و بالای فاصله تحویل به ترتیب 11 و 17 روز است. احتمال اینکه سفارش "در زمان مقرر" تکمیل شود برابر است (با داده های تغییر یافته)

یعنی قابلیت اطمینان تحویل به موقع افزایش یافته است، احتمال شکست معادل 30 درصد سفارشات بوده است.

افزایش یافته است زیرا برای نسخه اصلی داده منبع

درست در زمان (JIT)یک مفهوم مدیریت تولید است که هدف آن کاهش مقدار موجودی است. مطابق با این مفهوم، اجزا و مواد لازم به مقدار مناسب در مکان مناسب و در زمان مناسب عرضه می شود.

استفاده از Just in Time با کاهش تلفات باعث افزایش راندمان تولید می شود. ضایعات به هر فعالیتی اطلاق می شود که ارزش افزوده داشته باشد اما ارزش محصول را افزایش نمی دهد - جابجایی های غیر ضروری مواد، موجودی اضافی و غیره.

JIT در درجه اول برای فرآیندهایی که به طور منظم تکرار می شوند استفاده می شود. اینها فرآیندهای تولیدی هستند که در آن محصولات یا قطعات به صورت سری تولید می شوند (سری بزرگ، تولید انبوه). استفاده موثر از JIT با همگام سازی جریان فرآیند و جریان مواد در تولید امکان پذیر است.

عناصر اساسی Just In Time در دهه 50 قرن بیستم در کارخانه های شرکت تویوتا توسعه یافت و به سیستم تولید تویوتا معروف شد. در اوایل دهه 70، Just In Time به عنوان یک سیستم مدیریت تولید ظهور کرد و در بسیاری از کارخانه های ژاپنی گسترش یافت و در دهه 80 در کارخانه های آمریکایی و اروپایی ظاهر شد.

اهداف

برای هر سازمانی که به دنبال رقابت در بازار است، یک مزیت مهم این است که در کمترین زمان ممکن محصول مورد نیاز و باکیفیت را با قیمتی کمتر در اختیار مصرف کننده قرار دهد. Just In Time این امکان را با تعیین و دستیابی به تعدادی هدف فراهم می کند:

عیب صفر- این هدف با هدف کاهش تعداد عیوب در تولید است. در حین تولید، یک عیب، حتی یک نقص جزئی، نباید رخ دهد.

زمان نصب صفر- زمان نصب باید حداقل باشد. کاهش زمان نصب منجر به چرخه‌های تولید کوتاه‌تر و کاهش موجودی در تولید می‌شود.

موجودی صفر- موجودی ها، از جمله موجودی هایی که در فرآیند پردازش، نصب و مونتاژ هستند، باید به صفر تمایل داشته باشند.

صفر عملیات غیر ضروری- در یک سیستم JIT، این بدان معناست که تمام فعالیت هایی که ارزش افزوده ای به محصول ندارند باید از فرآیند تولید حذف شوند.

زمان انتظار صفر- زمان انتظار باید به صفر برسد. این امر دقت برنامه ریزی تولید و ثبات کار را بهبود می بخشد.

عناصر کلیدی Just-in-Time

چندین عنصر کلیدی در هسته یک سیستم مدیریت تولید Just-in-Time وجود دارد.

1. برنامه تولید پایدار برای اینکه سیستم Just in Time کار کند، لازم است یک بار یکنواخت در تمام عملیات تولید و مونتاژ ایجاد شود. تغییرات در برنامه فقط باید به دلیل تغییر در تقاضا رخ دهد.
2. کاهش زمان نصب هدف دستیابی به نصب تک لمسی قطعات برای ماشینکاری است. این را می توان با بهینه سازی برنامه ریزی، تغییر عملیات تولید یا تغییر شکل قطعات پردازش شده به دست آورد.
3. کاهش اندازه دسته (هم در تولید و هم در خرید). برای کارکرد این عنصر از سیستم Just-in-Time، لازم است همکاری نزدیکتری با تامین کنندگان حاصل شود. تحویل مکرر مورد نیاز خواهد بود، بنابراین تامین کنندگان باید از تحویل مطمئن و دقیق اطمینان حاصل کنند.
4. کاهش زمان انتظار (در تولید و در حین تحویل). کاهش زمان انتظار را می توان با قرار دادن تجهیزات نزدیکتر به هم، استفاده از فناوری های پردازش دسته ای، کاهش طول صف پردازش و افزایش هماهنگی و سازگاری بین فرآیندهای متوالی انجام داد. کاهش زمان انتظار برای تحویل را می توان با قرار دادن تامین کنندگان نزدیکتر به یکدیگر به دست آورد.
5. انجام تعمیرات پیشگیرانه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه تجهیزات باید در دوره های خاموشی یا ساعات غیرفعال انجام شود.
6. استفاده از نیروی کار "جهانی". سیستم Just-in-Time شامل آموزش کارگران برای کار با انواع تجهیزات و ماشین آلات است. این به کارگران اجازه می دهد تا عملیات نگهداری و کنترل کیفیت را در حالی که در ایستگاه کاری خود هستند انجام دهند. JIT مستلزم ایجاد تیم های تولیدی شایسته است که مسئولیت کامل نتایج کار خود را بر عهده دارند.
7. استفاده از برنامه "نقص صفر". برای اینکه سیستم Just in Time کار کند، تمام اقداماتی که منجر به نقص یا نقص می شود باید حذف شوند، زیرا این سیستم ذخایری برای از بین بردن آنها فراهم نمی کند. اجرای این برنامه به کارکنان اجازه می دهد تا به مسئولیت شخصی در قبال کیفیت کاری که انجام می دهند دست یابند. همچنین در سیستم JIT هر کارگر باید در صورت امکان کیفیت کار حق توقف تولید را داشته باشد.
8. استفاده از دسته های کوچک هنگام جابجایی برای پیاده سازی این عنصر در سیستم JIT، استفاده از سیستم سیگنالینگ (مثلاً کارت های کانبان) پیش بینی شده است. این امر انتقال قطعات بین ایستگاه های کاری (تجهیزات تولید) را در مقادیر کم تضمین می کند. در حالت ایده آل، یک قسمت باید در واحد زمان منتقل شود.

مزایا و معایب Just In Time

Just In Time سیستمی است که با موفقیت در بسیاری از کارخانه های تولیدی استفاده شده است. مانند هر سیستم تولیدی، JIT دارای مزایا و معایب خاصی است. مزایای اصلی سیستم Just in Time عبارتند از:

1. کاهش نقدینگی مورد نیاز برای مدیریت موجودی. حجم کمتری از موجودی ها به شما امکان می دهد میزان منابع مالی "یخ زده" موجودی ها را کاهش دهید.
2. امکان استفاده از مناطقی که قبلاً برای ذخایر اختصاص داده شده بود برای سایر نیازها. سیستم Just-in-Time مقدار موجودی مواد اولیه، موجودی تولید و موجودی کالاهای نهایی را کاهش می دهد. در نتیجه می توان مناطق قابل توجهی را آزاد کرد که می توان از آنها برای اهداف دیگر استفاده کرد.
3. کاهش حجم کالاهای فروخته نشده در صورت کاهش تقاضا. هدف سیستم Just-in-Time تولید مقدار محصول مورد نیاز مصرف کننده است. بنابراین، اگر تقاضا برای محصولات به شدت کاهش یابد، در سیستم JIT مقدار کالاهای فروخته نشده حداقل خواهد بود.
4. کاهش حجم دسته های تولیدی. این به شما امکان می دهد تا سریعتر به نیازهای متغیر بازار پاسخ دهید. با توجه به دسته های کوچک در سیستم JIT، امکان اجرای سریعتر تغییرات بر اساس نیاز مشتری وجود دارد.
5. کاهش تعداد عیوب که منجر به کاهش عیوب و هزینه اصلاح آنها می شود. برای اینکه سیستم Just-in-Time به طور موثر عمل کند، تعداد عیوب شناسایی شده در تولید باید به صفر برسد. برای رسیدن به این هدف، تلاش زیادی برای بهبود کیفیت کار انجام می شود.

جدی ترین و آشکارترین معایب سیستم Just-in-Time عبارتند از:

1. کاهش فرصت برای تصحیح عیوب ایجاد شده و از دست رفته برای عملیات بعدی. زیرا JIT موجودی ها و ذخایر، هم مواد و هم زمان (یا به حداقل ممکن کاهش می یابد) ارائه نمی دهد، سپس در طول فرآیند تولید، اصلاح یا اصلاح عیوب بسیار دشوار می شود. برای رفع نقص باید تمام تولید متوقف شود.
2. وابستگی شدید تولید به کیفیت کار تامین کنندگان. تامین کنندگان معمولا خارج از کنترل شرکت هستند، بنابراین هر گونه مشکل در زنجیره تامین می تواند باعث توقف تولید شود.
3. توانایی کمی برای پاسخگویی به افزایش ناگهانی تقاضا. زیرا از آنجایی که سیستم JIT موجودی کالاهای نهایی را فراهم نمی کند، زمان بیشتری برای پاسخگویی به تقاضای افزایش یافته مورد نیاز است.

پیاده سازی سیستم Just In Time

پیاده سازی یک سیستم JIT مستلزم تلاش های کلان و طولانی مدت سازمان است. عوامل کلیدی موفقیت برای پیاده سازی عبارتند از:

• پشتیبانی مدیران در تمامی سطوح مدیریتی سازمان؛
• تخصیص کافی منابع؛
• ایجاد روابط بلندمدت و قابل اعتماد با تامین کنندگان؛
• تغییر فرهنگ سازمانی سازمان؛
• تغییر جریان فرآیند و اصول سازمان تولید.
• بهینه سازی بارگیری و بهره برداری تجهیزات؛
• بهینه سازی تعمیر و نگهداری تجهیزات برای کاهش تعداد خرابی ها؛
• اجرای برنامه های بهبود کیفیت؛
• کاهش زمان تحویل و افزایش تعداد آنها. معرفی سیستم تحویل مکرر در دسته های کوچک.
• پیاده سازی سیستم جستجو، تجزیه و تحلیل و کاهش تلفات.

فرآیند اجرای JIT طولانی و کار فشرده است. روش‌ها، ابزارها و تکنیک‌های کیفی مختلفی باید برای راه‌اندازی سیستم به کار گرفته شود. اما مهمتر از همه، این نیاز به تغییر آگاهی کارکنان و فرهنگ شرکت دارد.

بازدید: 6163

منبع: Elitarium.ru. این مطالب با ترجمه اقتباسی از انگلیسی منتشر شده است.

شرکت هایی که از رویکرد به موقع استفاده می کنند معمولاً نسبت به رقبای خود که از رویکرد سنتی تر استفاده می کنند برتری قابل توجهی دارند. آنها هزینه های تولید کمتر، نقص های کمتر، انعطاف پذیری بیشتر و توانایی ارائه سریع محصولات جدید یا بهبود یافته به بازار را دارند.

عبارت " درست در زمان" (Just-in-time - JIT) برای اشاره به سیستم های صنعتی استفاده می شود که در آن جابجایی محصولات در طول تولید و تحویل از تامین کنندگان به دقت در زمان برنامه ریزی شده است - به طوری که در هر مرحله از فرآیند دسته بعدی (معمولاً کوچک) دقیقاً در لحظه تکمیل دسته قبلی برای پردازش می رسد. از این رو نام just-in-time (در زمان، فقط در زمان) است. نتیجه سیستمی است که در آن هیچ واحد غیرفعال در انتظار پردازش، یا کارگران بیکار یا تجهیزاتی که منتظر پردازش اقلام هستند وجود ندارد.

پدیده به‌موقع (JIT) مشخصه سیستم‌های تولیدی است که با «چربی» بسیار کمی کار می‌کنند (به عنوان مثال، موجودی اضافی، نیروی کار اضافی، فضای تولید اضافی). JIT به زمان بندی حرکت از طریق سیستمی از قطعات و مواد و همچنین خدمات اشاره دارد. شرکت هایی که از رویکرد JIT استفاده می کنند معمولاً نسبت به رقبای خود که از رویکرد سنتی تر استفاده می کنند برتری قابل توجهی دارند. آنها هزینه های تولید کمتر، نقص های کمتر، انعطاف پذیری بیشتر و توانایی ارائه سریع محصولات جدید یا بهبود یافته به بازار را دارند.

در این نشریه، به بررسی سیستم به‌موقع (JIT)، شامل عناصر اصلی آن و عواملی که برای عملکرد مؤثر مورد نیاز هستند، خواهیم پرداخت.

معرفی

یک رویکرد " درست در زمان"توسط شرکت خودروسازی ژاپنی تویوتا توسعه داده شد. نویسنده آن Taiishi Ohno (که در نهایت معاون تولید شرکت شد) و چند تن از همکارانش بودند. این واقعیت که JIT در ژاپن توسعه یافت احتمالاً تحت تأثیر این واقعیت است که ژاپن کشوری پرجمعیت با منابع طبیعی بسیار محدود است. بنابراین جای تعجب نیست که ژاپنی ها نسبت به اتلاف مواد، زمان و پول و ناکارآمدی نیروی کار بسیار حساس هستند. آنها نقص ها و تصحیح عیوب را به عنوان هزینه های غیرضروری و موجودی را بد می دانند زیرا فضا را اشغال می کند و منابع را محدود می کند.

اعتقاد عمومی بر این است که سیستم JIT صرفاً برنامه ریزی تولید مناسبی است که منجر به حداقل سطوح کار در فرآیند و موجودی می شود. اما در اصل، JIT یک فلسفه خاص است که تمام جنبه های فرآیند تولید، از طراحی گرفته تا فروش محصول و خدمات پس از فروش را پوشش می دهد. این فلسفه در تلاش است تا سیستمی ایجاد کند که با حداقل موجودی، حداقل فضا و حداقل کاغذبازی به خوبی عمل کند. باید سیستمی باشد که در معرض خرابی و اختلال نباشد و منعطف باشد (با توجه به تغییرات محدوده محصولات و حجم تولید). هدف نهایی داشتن یک سیستم متعادل با جریان روان و سریع مواد در سیستم است.

در سیستم های JIT، کیفیت هم در محصول و هم در فرآیند تولید تعبیه می شود. شرکت هایی که از سیستم JIT استفاده می کنند به سطحی از کیفیت دست یافته اند که به آنها امکان می دهد با تولیدات کوچک و برنامه های فشرده کار کنند. این سیستم ها بسیار قابل اعتماد هستند، منابع اصلی ناکارآمدی و اختلال از بین می روند و کارگران نه تنها برای کار در سیستم، بلکه برای بهبود مستمر آن آموزش می بینند.

اهداف سیستم به موقع (JIT).

هدف نهایی یک سیستم JIT یک سیستم متعادل است. یعنی جریانی که جریان روان و سریع مواد را در سیستم تضمین می کند. ایده اصلی این است که فرآیند را تا حد امکان کوتاه کنیم و از منابع به روشی بهینه استفاده کنیم. میزان دستیابی به این هدف بستگی به میزان دستیابی به اهداف اضافی (کمکی) دارد، مانند:

1. از بین بردن خرابی ها و اختلالات در فرآیند تولید.
2. سیستم را انعطاف پذیر کنید.
3. زمان آماده سازی فرآیند و تمام زمان های تولید را کاهش دهید.
4. موجودی را به حداقل برسانید.
5. هزینه های غیر ضروری را حذف کنید.

خرابی ها و اختلالات در فرآیند تأثیر منفی بر سیستم می گذارد و جریان روان محصولات را مختل می کند، بنابراین باید آنها را از بین برد. اختلالات ناشی از عوامل مختلفی است: کیفیت پایین، خرابی تجهیزات، تغییر در برنامه زمانی، تحویل دیرهنگام. در صورت امکان همه این عوامل باید حذف شوند.

زمان آماده‌سازی و زمان‌های تولید باعث طولانی‌تر شدن فرآیند می‌شود بدون اینکه چیزی به هزینه محصول اضافه کند. علاوه بر این، طول این مهلت‌ها بر انعطاف‌پذیری سیستم تأثیر منفی می‌گذارد. بنابراین کاهش آنها بسیار مهم بوده و یکی از اهداف بهبود مستمر می باشد.

موجودی ها منابع بلااستفاده ای هستند که فضا را اشغال کرده و هزینه تولید را افزایش می دهند. آنها باید به حداقل رسیده یا در صورت امکان به طور کامل حذف شوند.

هزینه های غیرضروری نشان دهنده منابع غیرمولد است. حذف آنها می تواند منابع را آزاد کند و تولید را گسترش دهد. در فلسفه JIT، هزینه های غیر ضروری عبارتند از:

• تولید بیش از حد
• زمان انتظار
• حمل و نقل غیر ضروری
• ذخیره سازی موجودی
• رد می کند و هدر می دهد
• شیوه های کاری ناکارآمد
• ایرادات محصول

وجود چنین هزینه‌های اختیاری نشان‌دهنده فرصتی برای بهبود است، یا فهرست هزینه‌های اختیاری، اهداف بالقوه برای بهبود مستمر را مشخص می‌کند.

تشکیل بلوک ها

طراحی و ساخت به موقع، زمینه را برای دستیابی به اهداف فوق فراهم می کند. این چارچوب از چهار بلوک شکل دهنده تشکیل شده است:

1. توسعه محصول.
2. توسعه فرآیند
3. عناصر پرسنلی/سازمانی.
4. برنامه ریزی و مدیریت تولید.

سرعت و سادگی دو عنصر مشترکی هستند که از میان این بلوک های ساختمانی عبور می کنند.

1. توسعه محصول. سه عنصر طراحی محصول برای یک سیستم JIT کلیدی هستند:

1. اجزای استاندارد
2. طراحی مدولار
3. کیفیت

دو عنصر اول مربوط به سرعت و سادگی است.

استفاده از قطعات استاندارد به این معنی است که کارگران با قطعات کمتری سروکار دارند و زمان و هزینه های آموزشی کاهش می یابد. بنابراین خرید، پردازش و کنترل کیفیت استانداردتر شده و امکان بهبود مستمر را فراهم می کند. مزیت مهم دیگر استفاده از روش پردازش استاندارد است.

طراحی مدولار نوعی بسط مفهوم اجزای استاندارد است. ماژول ها گروه هایی از قطعات هستند که در یک واحد مونتاژ شده اند (و بنابراین یک واحد جداگانه را نشان می دهند). این به طور قابل توجهی تعداد قطعاتی را که باید پردازش شوند کاهش می دهد، مونتاژ، خرید، پردازش، آموزش و غیره را ساده می کند. استانداردسازی مزیت افزوده کاهش طول صورتحساب مواد را برای محصولات مختلف دارد، به عنوان مثال. ساده کردن این لیست

معایب استانداردسازی این است که محصولات تنوع کمتری دارند و در برابر تغییرات در طرح های استاندارد خود مقاوم هستند. این ناراحتی ها در جایی که محصولات مختلف دارای قطعات یا ماژول های مشترک هستند تا حدودی کاهش می یابد. تاکتیکی وجود دارد که گاهی اوقات «تفاوت تاخیری» نامیده می‌شود: تصمیم‌گیری در مورد اینکه کدام محصولات به تولید می‌رسند، زمانی که قطعات استاندارد تولید می‌شوند به تعویق می‌افتد. وقتی مشخص شد که چه اقلامی مورد نیاز هستند، سیستم به سرعت با تولید قطعات سفارشی باقیمانده برای آن موارد پاسخ می دهد. کیفیت پیش نیاز اساسی برای یک سیستم به موقع است. برای سیستم های JIT حیاتی است زیرا کیفیت پایین می تواند باعث اختلالات عمده در فرآیند تولید شود. هدف این سیستم جریان روان کار است. بروز مشکلات به دلیل کیفیت پایین باعث اختلال در این جریان می شود.

از آنجایی که اندازه‌های کوچک دسته‌ای تولید و عدم وجود موجودی ایمنی منجر به حداقل موجودی کار در فرآیند می‌شود، فرآیند تولید در صورت بروز مشکل مجبور به توقف می‌شود. با این حال، تا زمانی که مشکل برطرف نشود، نمی تواند از سر گرفته شود. واضح است که توقف کل فرآیند بسیار پرهزینه است و سطوح خروجی برنامه ریزی شده را کاهش می دهد، بنابراین کاملاً ضروری است که در صورت امکان از توقف سیستم خودداری شود و در صورت بروز مشکلات به سرعت حل شود.

سیستم های JIT از یک رویکرد سه مرحله ای برای کیفیت استفاده می کنند. بخش اول معرفی کیفیت به محصول و فرآیند تولید است. سطوح بالای کیفیت قابل دستیابی است زیرا سیستم های JIT محصولات استاندارد را با استفاده از روش ها و تجهیزات استاندارد تولید می کنند و کارگران به عملیات تولید خود عادت دارند و به خوبی می دانند. علاوه بر این، تمام هزینه‌های کیفیت پروژه (یعنی شکل‌گیری کیفیت محصول در مرحله پروژه) می‌تواند بر روی بسیاری از محصولات توزیع شود، در حالی که هزینه کمی برای هر واحد محصول به دست می‌آید. انتخاب سطح کیفی مناسب از نظر مصرف کننده نهایی و قابلیت های تولید بسیار مهم است. بنابراین، طراحی محصول و توسعه فرآیند باید دست به دست هم دهند.

2. توسعه فرآیند. هفت جنبه توسعه محصول به ویژه برای سیستم های "در زمان" مهم هستند:

1. دسته های تولیدی کوچک
2. کاهش زمان پیش تولید
3. سلول های تولیدی
4. محدود کردن حجم کار در حال انجام
5. بهبود کیفیت
6. انعطاف پذیری تولید
7. موجودی های کوچک

اندازه های کوچک تولید و خرید چندین مزیت را فراهم می کند که سیستم های JIT را قادر می سازد تا به طور موثر عمل کنند. اولاً، هنگامی که دسته‌های کوچک تولیدی در سیستم حرکت می‌کنند، میزان کار در حال پیشرفت (یعنی مواد در حال فرآیند) به طور قابل‌توجهی کمتر از دسته‌های بزرگ است. این امر هزینه های ذخیره سازی را کاهش می دهد، فضای ذخیره سازی کمتری نیاز دارد و درهم و برهمی غیر ضروری در فضای کار ایجاد نمی کند. دوم، هنگامی که مشکلات کیفیت رخ می دهد، هزینه های بازرسی و دوباره کاری کمتر می شود زیرا تعداد واحدهای کمتری در هر دسته وجود دارد که نیاز به بازرسی و کار مجدد دارند. علاوه بر این، دسته های کوچک انعطاف پذیری برنامه ریزی بیشتری را فراهم می کنند.

حجم کم دسته تولید و تغییر دامنه محصولات نیاز به تجهیز مجدد و تنظیم مجدد تجهیزات (یعنی آماده سازی برای تولید) دارد. اگر نتوان چنین آموزشی را سریع و نسبتاً کم هزینه انجام داد، زمان و هزینه به عوامل بازدارنده تبدیل خواهند شد. اغلب، کارگران آموزش می بینند تا خودشان تجهیزات خود را برای فرآیند تولید آماده کنند. با انجام این کار، کارگران به بخش ارزشمندی از فرآیند تبدیل می شوند.

علاوه بر این، برای کاهش زمان و هزینه آماده سازی، می توانید از گروه بندی فناوری - ترکیب عملیات مشابه استفاده کنید. به عنوان مثال، تولید قطعات مختلف که از نظر شکل، جنس و غیره شبیه به هم هستند، ممکن است نیاز به تهیه یک نوع (مشابه) داشته باشد. پردازش متوالی آنها بر روی یک تجهیزات می تواند تغییرات لازم را کاهش دهد. فقط تنظیمات جزئی مورد نیاز خواهد بود.

یکی از ویژگی های مشترک سیستم های "در زمان" تعداد زیادی سلول تولیدی است. آنها تجهیزات و ابزارها را برای پردازش گروهی از قطعات با الزامات فرآیند مشابه ترکیب می کنند. در هسته خود، سلول ها مراکز تولید بسیار تخصصی و کارآمد هستند. از جمله مهمترین مزایای سلول های تولیدی: زمان انتقال به نوع جدیدی از محصول کاهش می یابد، تجهیزات به طور موثر استفاده می شود و تسلط کارگران بر تخصص های مرتبط آسان تر است. ترکیبی از راندمان سلولی بالا با اندازه های کوچک تولیدی منجر به حداقل کار در حال پیشرفت می شود.

بهبود مستمر کیفیت اغلب با هدف یافتن و از بین بردن تمام علل مشکلات است.

سیستم های به موقع برای به حداقل رساندن موجودی های تولید طراحی شده اند. طبق فلسفه JIT، نگهداری موجودی یک هزینه بیهوده است. موجودی نوعی بافر است که مشکلات مکرر را پنهان می کند. این مشکلات حل نشده اند - تا حدی به این دلیل که پنهان هستند، و تا حدی به این دلیل که وجود سهام ذخیره آنها را جدی تر می کند.

با استفاده از رویکرد JIT، سطح موجودی به تدریج کاهش می یابد تا مشکلات آشکار شود. وقتی مشکلات کشف و حل می شوند، سطح موجودی دوباره پایین می آید، لایه بعدی مشکلات پیدا و حل می شود و غیره.

عناصر پرسنلی/سازمانی

پنج عنصر پرسنلی و سازمانی وجود دارد که برای سیستم های JIT اهمیت ویژه ای دارند.

1. کارگران به عنوان یک دارایی
2. آموزش کارگران در تخصص های مرتبط
3. پیشرفت مداوم
4. حسابداری
5. مدیریت سازمانی/پروژه

یک اصل اساسی فلسفه JIT این است که کارگران را به عنوان سرمایه فعال شرکت در نظر بگیریم. کارگران آموزش دیده و با انگیزه قلب سیستم هستند. آنها قدرت تصمیم گیری بیشتری نسبت به همتایان خود در سیستم های سنتی دارند، اما بر این اساس، انتظار بیشتری از آنها می رود.

کارگران در مهارت های مرتبط برای انجام چندین عنصر فرآیند و کار با تجهیزات مختلف آموزش دیده اند. این به سیستم انعطاف‌پذیری بیشتری می‌دهد، زیرا کارگران می‌توانند در صورت وجود گلوگاه در فرآیند تولید به یکدیگر کمک کنند یا یک همکار غایب را جایگزین کنند.

کارگران در یک سیستم JIT نسبت به کارگران در سیستم های سنتی مسئولیت بیشتری نسبت به کیفیت دارند. از آنها انتظار می رود که در فرآیند بهبود مستمر در حل مسئله شرکت کنند. کارکنان سیستم های JIT معمولاً آموزش های گسترده ای را در زمینه کنترل فرآیندهای آماری، بهبود کیفیت و حل مسئله دریافت می کنند.

یکی دیگر از ویژگی های مشخصه «سیستم های به موقع» نحوه توزیع هزینه های سربار است. روش‌های حسابداری سنتی گاهی اوقات تخصیص هزینه‌ها را مخدوش می‌کنند، زیرا آنها را بر اساس ساعات کار مستقیم تخصیص می‌دهند.

یکی دیگر از ویژگی های سیستم های به موقع مربوط به مدیریت است. یک مدیر باید یک رهبر و یک تسهیل کننده باشد نه اینکه فقط دستور دهد. ارتباط دو طرفه بین مدیران و کارگران به شدت تشویق می شود.

برنامه ریزی و مدیریت تولید

5 عنصر کنترل و برنامه ریزی تولید به ویژه برای سیستم های JIT مهم هستند:

تاکید اصلی در سیستم های JIT بر دستیابی به برنامه های کاری پایدار و متعادل است. برای این منظور، برنامه های تولید عمده برای اطمینان از بار کاری یکنواخت در سراسر تأسیسات تولید ایجاد می شود.

اصطلاحات "کشش" و "فشار" برای توصیف دو روش مختلف حرکت کار در یک سیستم تولید استفاده می شود. در سیستم های فشار، پس از اتمام کار در یک منطقه تولید، محصول به منطقه بعدی رانده می شود. یا اگر این عملیات نهایی بود، محصولات نهایی به انبار محصول نهایی رانده می شوند. در سیستم های "کشش"، کنترل حرکت کار به عملیات بعدی اختصاص داده می شود: هر بخش کاری، در صورت لزوم، محصولات بخش قبلی را "کشش" می کند. محصولات حاصل از عملیات نهایی توسط درخواست مصرف کننده یا برنامه کنترل "کشیده" می شوند. «سیستم‌های JIT» از رویکرد «کشش» برای مدیریت جریان کار استفاده می‌کنند و هر ایستگاه کاری مطابق با درخواست ایستگاه کاری بعدی، محصولات تولید می‌کند. سیستم‌های تولید سنتی از رویکرد «فشار» برای حرکت کار در سیستم استفاده می‌کنند.

به طور معمول، سیستم‌های به‌موقع روابط بسیار نزدیکی با تامین‌کنندگان دارند که باید مقادیر کمی از محصولات با کیفیت بالا را تحویل مکرر دهند. در یک سیستم تولید سنتی، خریداران خود بر کیفیت محصولات خریداری شده نظارت می‌کنند، محموله‌ها را از نظر کیفیت و کمیت بررسی می‌کنند و کالاهای نامرغوب را برای دوباره کاری و جایگزینی به تامین‌کننده برمی‌گردانند. در سیستم‌های «به‌موقع» عملاً زمان کسادی وجود ندارد، بنابراین محصولات بی‌کیفیت جریان کار را از طریق سیستم مختل می‌کنند. علاوه بر این، بررسی خریدهای دریافتی یک اتلاف وقت در نظر گرفته می شود زیرا چیزی به هزینه محصول اضافه نمی کند. به همین دلیل مسئولیت تضمین کیفیت به تامین کنندگان منتقل می شود. خریداران با تامین کنندگان همکاری می کنند تا به آنها کمک کنند تا به سطح کیفی مورد نیاز دست یابند و اهمیت تولید محصولات با کیفیت بالا را درک کنند. هدف نهایی خریدار تضمین یک گواهی انطباق برای تامین کننده به عنوان تولید کننده کالاهای با کیفیت بالا است. نکته این است که می توان به تامین کننده کاملا اعتماد کرد، بدون شک تحویل های آن با سطح خاصی از کیفیت و بدون نیاز به بازرسی توسط خریدار خواهد بود.

تغییرات تکنولوژیکی از همه عملیات های ذکر شده گران ترین هستند. سیستم های JIT با کاهش تعداد و دفعات چنین عملیاتی هزینه ها را کاهش می دهند. به عنوان مثال، یک تامین کننده محصولات را مستقیماً به تولید تحویل می دهد، انبارها را به طور کامل دور می زند، در نتیجه فعالیت مربوط به قرار دادن مواد در یک انبار را حذف می کند و سپس آنها را به سایت های تولید منتقل می کند. جستجوی بی‌پایان راه‌هایی برای بهبود کیفیت که در کل سیستم JIT نفوذ می‌کند، بسیاری از فعالیت‌های مرتبط با کیفیت محصول و هزینه‌های مرتبط را حذف می‌کند. استفاده از بارکد (نه تنها در سیستم های "حساس به زمان") به کاهش عملیات ورود داده ها و افزایش دقت داده ها کمک می کند.

مزایای سیستم های به موقع

سیستم‌های «به‌موقع» دارای چندین مزیت مهم هستند که توجه شرکت‌های با رویکرد سنتی به تولید را به خود جلب می‌کنند. مزیت‌های اصلی عبارتند از:

1. کاهش سطح موجودی در تولید (کار در حال انجام)، خرید و کالاهای نهایی.
2. الزامات کمتر برای اندازه مناطق تولید.
3. بهبود کیفیت محصول، کاهش عیوب و دوباره کاری.
4. کاهش زمان تولید.
5. انعطاف پذیری بیشتر هنگام تغییر محدوده محصول.
6. جریان روان‌تر تولید با خرابی‌های بسیار کم ناشی از مشکلات کیفیت، زمان کوتاه‌تر برای فرآیند تولید؛ کارگران چند ماهه که می توانند به یکدیگر کمک کنند یا جایگزین یکدیگر شوند.
7. افزایش بهره وری و استفاده از تجهیزات.
8. مشارکت کارگران در حل مسئله
9. نیاز به روابط خوب با تامین کنندگان.
10. نیاز کمتری به فعالیت های غیر تولیدی مانند انبارداری و جابجایی مواد وجود دارد.

خلاصه

سیستم به موقع سیستمی است که عمدتاً در تولید انبوه استفاده می شود. در چنین سیستمی کالاها از طریق سیستم حرکت می کنند و کار دقیقاً طبق برنامه انجام می شود. سیستم های به موقع نیاز به موجودی بسیار کمی دارند زیرا عملیات متوالی کاملاً هماهنگ هستند.

هدف نهایی JIT یک جریان متعادل و روان از تولید است. اهداف پشتیبانی: حذف اختلالات سیستم، اطمینان از انعطاف پذیری سیستم، کاهش زمان راه اندازی و زمان تولید، حذف ضایعات و به حداقل رساندن موجودی. بلوک های سازنده سیستم "دقیق مدت" عبارتند از توسعه محصول، توسعه فرآیند، مسائل پرسنلی و سازمانی، برنامه ریزی و مدیریت تولید.

چنین تولیدی مستلزم حذف همه منابع احتمالی اختلال در جریان کار است. کیفیت بالا ضروری است زیرا مشکلات کیفیت می تواند روند را مختل کند. علاوه بر این، حل مسئله با هدف حذف تمام اختلالات در فرآیند تولید و کارآمدتر کردن سیستم و بهبود مستمر است.